Stérilisation

Comment réduire la consommation d’eau des process de remplissage ?

Toutes productions confondues, l’industrie représente aujourd’hui 20% de la consommation mondiale d’eau, soit deux fois plus que les usages domestiques. Dans un contexte de changement climatique et de stress hydrique de plus en plus fréquent, chaque litre utilisé doit l’être à bon escient.

Serac développe des solutions pour réduire significativement les consommations d’eau, et accompagne ses clients de tous secteurs (produits laitiers, boissons, cosmétiques,…) dans leurs efforts avec des audits sur site, des plans d’amélioration et des solutions d’upgrade de ses machines de remplissage.

 

3 solutions pour utiliser moins d’eau dans le conditionnement des produits sensibles :

 

Optimiser le processus de chauffe des solutions d’APA : Il est possible d’augmenter le temps d’échange thermique et la surface de contact pour limiter la dégradation de l’APA. Le débit de fuite automatique permettant le renouvellement de la solution (200 à 300 litres par heure en moyenne) peut être réduit.

 Séparer le rinçage des bouteilles en 2 étapes : L’eau stérile utilisée pour le rinçage des bouteilles est difficilement réutilisable si elle est trop chargée en APA. Pour faciliter son recyclage, il est possible de réaliser un rinçage en 2 étapes sur un seul carrousel. L’eau du deuxième rinçage, très peu chargée, pourra être récupérée et réutilisée

 Recycler l’eau de refroidissement dans un circuit en boucle fermée : L’eau de refroidissement utilisée dans la production d’eau stérile sur les lignes de remplissage était jusqu’ici très rarement recyclée. Serac propose aujourd’hui de modifier ses machines pour injecter cette eau de refroidissement dans le circuit en boucle fermée de l’usine. Ceci permettra de réduire la consommation d’eau de ville.

Décontamination UV, lumière pulsée et procédé BluStream, le développement des traitements sans eau et sans chimie

Pour aller encore plus loin dans la réduction des consommations d’eau, Serac intègre sur ses machines des technologies de décontamination utilisant des rayonnements lumineux intenses et des faisceaux d’électrons : décontamination UV, lumière pulsée et procédé BluStream® Serac. Avec ces 3 technologies, il est possible de couvrir toutes les applications, en propre, ultra-propre et aseptique.

De plus en plus d’industriels s’engagent dans le remplacement de leur décontamination liquide par des traitements à sec. Ils y gagnent également en productivité et en reproductibilité avec des technologies plus faciles à contrôler.

De la simple optimisation des cycles de nettoyage à des upgrade complets

Le service client Serac intervient à la demande pour réaliser des audits sur site et proposer des plans d’amélioration. Ces plans vont de la simple optimisation des cycles de nettoyage à des upgrade complets, incluant l’optimisation des circuits hydrauliques des machines. Les études de faisabilité, les évaluations des gains potentiels et les chiffrages sont réalisés au cas par cas afin de prendre en compte les spécificités de chaque process.

Il est possible d’obtenir des réductions de consommation très significatives avec des actions simples ; cela a été le cas pour un acteur majeur de l’industrie cosmétique qui a pu diviser par 7 la consommation d’eau de ses cycles de nettoyage.

“ Grâce à un module d’enregistrement des historiques de nettoyage, nous avons pu analyser le déroulement de chacune des séquences du cyle en comparant les durées théoriques et réelles. L’analyse a permis d’identifier les paramètres T.A.C.T sur lesquels agir, en l’occurrence la gestion de la température et l’action mécanique de l’eau. “

Arnaud Rosier - Responsable Service clients @Serac France

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